精确定量给料对水泥生产的价值有多大

作者:陈立明 罗辉 时间:2013-01-30 20:06:07

    由于高精度控制获得了稳定的熟料品质,可回馈验证调整原燃料的成分控制均化和生料配方,进而将热工效率优化到更佳的上限效果,最终体现在熟料质量再平均提高2mpa,产量再提升3%,则在水泥制成时转化为2%的混合材掺入增加,我们假设熟料250元/吨计算,混合材100元/吨,则可估算出:

质量提升效益:2%*100(250-100)=300万/年

产量提升效益:3%*100*20=60万/年

两项合计:360万/年

6.维修与备件备品

    高精度控制因工况稳定,极端恶劣工况的破坏性将大幅下降,包括耐火材料、除尘袋等备件消耗品的更换周期时间可延长15%,按年均300万维修备品备件费率计算将节省:

维修备件效益:(1-1/1.15)100%*300=39.1万/年

7.停机损失

    由于高精度控制,全年可累计至少减少15*24h的故障停机时间,设全年有效生产时间为300天。因此可转化为:

产量提升效益:15/300*100*20=100万/年

8.市场价值

    由于水泥品质的稳定提高,为产品用户提供了更高的使用价值,因而可比竞争对手提高售价5元/吨:

提价效益:100*5=500万/年

9.人员绩效

    由于控制与计量精度的提高,工序间的定量绩效考核目标清晰,责权利的有效激励机制将大大促进员工工作积极性:

质量提升效益:1%*100(250-100)=150万/年

产量提升效益:1%*100*20=20万/年

维修备件效益:(1-1/1.05)100%*300=14.3万/年

3项合计:150+20+14.3=184.3万/年

10.安全生产

    自动化控制造成的定量稳定的提高,一方面大量减少了人工直接劳动强度,另一方面还大幅提高了生产的顺畅性,紧急故障事件的发生率必然大幅下降,忙中出错的安全事故也必然下降,假设低精度控制时的年均工伤处理综合费用50万,则至少可降低70%以上:

安全效益:70%*50=35万/年

B.制成配兑环节(2700万)

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