由于高精度控制获得了稳定的熟料品质,可回馈验证调整原燃料的成分控制均化和生料配方，进而将热工效率优化到更佳的上限效果，最终体现在熟料质量再平均提高2mpa,产量再提升3%,则在水泥制成时转化为2%的混合材掺入增加，我们假设熟料250元/吨计算，混合材100元/吨，则可估算出：

质量提升效益:2%*100（250-100）=300万/年

产量提升效益:3%*100*20=60万/年

两项合计:360万/年

6.维修与备件备品

    高精度控制因工况稳定,极端恶劣工况的破坏性将大幅下降，包括耐火材料、除尘袋等备件消耗品的更换周期时间可延长15%,按年均300万维修备品备件费率计算将节省：

维修备件效益:(1-1/1.15)100%*300=39.1万/年

7.停机损失

    由于高精度控制，全年可累计至少减少15*24h的故障停机时间，设全年有效生产时间为300天。因此可转化为:

产量提升效益:15/300*100*20=100万/年

8.市场价值

    由于水泥品质的稳定提高，为产品用户提供了更高的使用价值，因而可比竞争对手提高售价5元/吨：

提价效益：100*5=500万/年

9.人员绩效

    由于控制与计量精度的提高,工序间的定量绩效考核目标清晰,责权利的有效激励机制将大大促进员工工作积极性:

质量提升效益:1%*100（250-100）=150万/年

产量提升效益:1%*100*20=20万/年

维修备件效益:(1-1/1.05)100%*300=14.3万/年

3项合计:150+20+14.3=184.3万/年

10.安全生产

    自动化控制造成的定量稳定的提高，一方面大量减少了人工直接劳动强度，另一方面还大幅提高了生产的顺畅性，紧急故障事件的发生率必然大幅下降，忙中出错的安全事故也必然下降，假设低精度控制时的年均工伤处理综合费用50万，则至少可降低70%以上：

安全效益：70%*50=35万/年

B.制成配兑环节（2700万）